插床壓坯質(zhì)量控制及檢查
插床 所謂壓坯的質(zhì)量是指壓坯應(yīng)能夠吻合設(shè)計(jì)要求的壓坯密度、密度分布、尺寸精度、形位公差及粗糙度等外觀要求,并應(yīng)保障全體壓坯的一致性。原材料、壓制過程(稱料、裝料、壓制和脫模)中的各個(gè)環(huán)節(jié)及模具工裝的精度都會(huì)對(duì)壓坯質(zhì)量產(chǎn)生重要的影響。通過討論影響壓坯質(zhì)量的因素,并對(duì)這些因素加以控制及壓坯技術(shù)參數(shù)的檢查把關(guān),才能使壓坯質(zhì)量得到保障。
(一)密度、密度分布及生坯強(qiáng)度
粉末性能的影響粉末自身的塑性、密度和純度金屬粉末自身的塑性越好,越易于壓制,也就是說,為了得到某一密度的壓坯,塑性好的金屬粉末所需的壓制壓力小。如壓制相對(duì)密度85%的制品,鐵基材料所需的單位壓制壓力為500-600MPa
料好,因而所需的單位壓制壓力為300-400MPa金屬粉末自身的密度越高,相同的成形條件下,越易獲得高的密度。如還原鐵粉的顆料。
自身含有孔隙,而霧化鐵粉的顆料是致密的。霧化鐵粉比還原鐵粉容易獲得較高密度,這便是壓制高密度制品通常選用霧化鐵粉的原因之一。金屬粉末自身純度越高,也就是雜質(zhì)含量要低。雜質(zhì)通常是一些化合物,硬度很高,壓制時(shí),幾乎無塑性變形。同時(shí)雜質(zhì)顆粒更易損傷模具。為粉末冶金結(jié)構(gòu)部件壓制成形的需要,鐵粉要求總鐵含量不小于98.5%粉末粒度 一般來說,粉末越細(xì),流動(dòng)性越差,充填狹窄或細(xì)長(zhǎng)的模腔時(shí)越困難,越容易形成搭橋。加之粉末越細(xì),其松裝密度越低,壓模充填容積大,在壓制時(shí),模沖的運(yùn)動(dòng)距離和粉末的內(nèi)摩擦力都會(huì)增加,壓力損失隨之增強(qiáng),影響壓坯密度的均勻分布。細(xì)粉末的壓縮性雖差,而成形性較好,生坯強(qiáng)度將增加。這是由于細(xì)粉末顆粒間的接觸點(diǎn)較多,接觸面積增加的緣故。生產(chǎn)實(shí)踐表明,非單一粒度組成的粉末壓制性較好,這時(shí)小顆粒容易充填到大顆粒之間的孔隙中,使壓坯的密度和強(qiáng)度增加,彈性后效減少,易于得到高密度的合格壓坯。用于粉末冶金制品生產(chǎn)的原料鐵粉粒的應(yīng)用。